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玻璃擠壓輥堆焊焊絲選擇及工藝方法

     玻璃加壓輥工作原理： 通過上下兩個對輥擠壓玻璃使其變形和破碎， 通過調節對輥之間的間隙控制玻璃的粒度，達到質量要求。玻璃本身具有強度大，硬度高、表面光滑等特點。因此擠壓輥在工作過程中需要承受較高的摩擦力，擠壓力。

        堆焊材料選型過程中需要考慮：

                                                          1）焊接層具有較高的韌性，抵抗擠壓的能力。

                                                           2）表面具有高硬度、抗磨粒磨損。 

                                                            3）表面具有一定的粗糙度，保證“咬料”，不打滑

      焊接技術要求：

                                       1）直徑460MM,輥面單面焊接厚度5mm，

                                        2）工作層（花紋層）堆焊厚度：5mm,

                                        3）硬度要求HRC55以上

     推薦堆焊材料： 1）采用自保護堆焊焊絲  型號HS AP- O      規格2.8mm       打底過渡層焊接一層   

                                2）采用自保護堆焊焊絲  型號HS 100Mo     規格2.8mm      輥面堆焊層焊接二層 

                                 3）采用自保護堆焊焊絲  型號HS 320Nb     規格2.8mm      焊接花紋工作層2層

     焊絲特點：

                          1)HS AP-O   特點：高MnCr合金，具有沖擊硬化特點，抗擠壓能力、結合性極強。

                           2）HS100Mo  特點：高鉻合金，具有一定的韌性，耐磨粒磨損性能極佳。

                           3） HS 320Nb  特點：高鉻合金，加入Nb合金，提高韌性及磨粒磨損性能。

    堆焊后使用效果：

                     堆焊使用40天，停機檢測，檢測結果滿意：1）輥面耐磨層沒有明顯磨損

                                                                                           2）整體軋輥沒有剝落、掉塊現象

                                                                                          3）花紋工作層沒有明顯磨損。